提到混凝土生产，很多人会习惯性地联想起噪声四起、尘土飞扬等场景。走进贵阳产控集团旗下产控园区公司控股企业贵阳工控新型建材有限公司（以下简称“工控建材公司”），既看不到粉尘，也几乎听不到噪音，更没有人声鼎沸的生产场面，占地27亩的厂区干净又安静。

位于云岩区大坪路的工控建材公司成立于2021年11月，主营混凝土、砂浆及其他水泥制品的生产及销售，目前拥有两条全自动商品混凝土生产线，年产80万立方米商品混凝土。

混凝土产品是常见的建筑材料，是建筑骨架的坚实“血肉”。在建筑领域，作为原材料加工生产的预拌混凝土和砂浆企业，容易产生粉尘、废水、噪音等污染。工控建材公司如何抖落身上一层“灰”，换来一身“绿”？

答案，就在厂区之内。

“生产过程中，我们使用砂石分离机对生产所产生的废料、剩料、废渣等进行充分分离，分离出来的砂石可重新作为混凝土原材料，分离出来的污水经过压滤机等设备设施处理后可循环使用，重新服务于厂区的生产。”工控建材公司副总经理郭荣华说，废水“变废为宝”，既实现了污水的零排放，也降低了生产成本、节约了水资源。

工控建材公司还设置隔音屏障将厂区和居民生活区分隔，对生产线、主机楼进行整体封装，有效防止生产噪音、粉尘外排。如果生产线上临时产生过多粉尘，只需工作人员按下喷雾系统开关，生产线大棚顶部设置的400余个喷头就会释放水雾对扬尘进行快速处理，降尘率可达80%以上。厂区还加装了全自动龙门洗车机，对进出厂的混凝土罐车、砂石运输车等车辆进行多方位高压冲洗，防止车辆污染道路环境；配备的扫地车也在全天候进行保洁，确保厂区粉尘泥土“一扫而光”。

“混凝土生产在外行看来好像没什么技术含量，其实并非如此。”工控建材公司总经理王通武说，水泥、矿渣、粉煤灰、石子等原料如何科学配比，形成符合不同部位、不同项目使用的混凝土产品，其中大有学问。为此，公司专门组建了实验室及研发团队，专注于各种产品的试验与开发，能够生产出高强混凝土C120、耐久性混凝土等优质商砼产品。2023年，公司研发的超早强度混凝土室内试配成功，可以使混凝土强度一天内达到设计强度的90%以上，有效缩短建筑项目工期。

同时，工控建材公司还竭力打造智慧化运行管理平台，通过数字化赋能生产。

在该公司的中心控制室内，工作人员轻点鼠标下达指令，即可进行原料配比、加工、生产、交付等。中控室还通过“一屏”实现全局监管：LED大屏上直观显示着厂区日常运行情况、生产状态等信息；安全运输管理平台可对混凝土运输车进行监控，实时掌握车辆的位置、轨迹及运行状态，并对车辆行驶数据统计分析，规范驾驶员行为。

通过绿色生产、循环利用等环节的绿色转型，工控建材公司实现生产过程控制、成品出厂的自动化，有效降低了生产成本、提高了生产效率。虽然正式投产不到两年，该公司却已通过行业协会甲级实验室评定，获得预拌混凝土绿色生产评价“三星级”标识证书等，并参与云岩区都市产业园、观山湖区阳关安置房等项目建设。2023年，该公司营收额达8300万余元，发展势头良好。

发展绿色建材是建材工业转型升级的主要方向，也是城乡建设绿色发展和美丽乡村建设的重要支撑。目前，工控建材公司正在和云岩区协商，力争早日在公司附近选址启动“建筑垃圾科技资源化利用示范工程”建设。该项目每年预计可消纳90万吨城市建筑固废垃圾、生产再生骨料80万吨，每年可节约因放置固废垃圾而占用的土地100多亩，再生骨料代替天然骨料用于企业原材料生产混凝土，可减少对不可再生矿产的开采，是对城市建筑垃圾的减量化、资源化、无害化和综合利用产业化的有效探索。

“下一步，我们将在贵阳产控集团的大力指导下，充分践行国企担当，厚植绿色低碳理念、深化绿色生产实践，在为城市生态文明建设助力的同时，提高公司的经济效益、社会效益和环境效益，持续走好绿色发展之路。”王通武说。

来源 贵阳产控集团

编辑 胡佳易

二审 陈茜茜

三审 赵宏斌