红网时刻新闻记者 向小雨 岳阳报道

岳阳绿色化工高新技术产业开发区管委会大楼。

作为湖南 “4×4” 现代化产业体系的重要组成，现代石化是工程机械、航空航天、生物医药等产业的发展基石，对湖南打造国家重要先进制造业高地意义关键。

在岳阳绿色化工高新技术产业开发区，这一产业正以链式发展、创新驱动、绿色转型为抓手，勾勒迈向万亿产业集群的蓝图。

近日，全省重点产业链集中采访聚焦现代石化，湖南日报、湖南卫视、红网等媒体记者团走进园区中石化湖南石化有限公司、湖南瑞源石化股份有限公司、湖南东映长联科技有限公司三家企业，探寻其成为湖南现代石化产业高地的 “硬核” 路径。

产业跃迁：从基础化工到高端新材料的全球领先

湖南石化60万吨/年己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目航拍图。

若回溯十年前，湖南石化的标签还停留在“传统炼化企业”。

如今走进其产品展示厅，透明展柜里的 “石化瑰宝” 早已完成从“基础能源”到“高端材料”的华丽转身——货架上陈列着多款市面上热销的面霜、口红样品，湖南石化橡胶部产品组研究室课题组长杨帆拿起一瓶保湿面霜介绍：“这些美妆产品里，都添加了我们生产的无毒环保型润滑油和增稠材料，既能提升护肤品的保湿锁水能力，还能让质地更细腻温和，目前已供应给多家国内外高端美妆品牌。”

医疗材料展示区。

医疗材料展示区同样亮眼：无菌包装盒内，浅米色的医用橡胶手套展开后柔软贴合，一次性输液器导管弯折后无丝毫裂痕，杨帆透露，这些医疗器材所用的橡胶原料，均通过了医用级生物相容性检测，如今已稳定供应给国内多家高端医疗器械生产企业。

最受记者关注的，当属展台中央的跑鞋鞋底橡胶样品。伸手轻捏，能清晰感受到如云朵般的回弹韧劲，松开后鞋底瞬间恢复原状、无任何变形痕迹。

跑鞋鞋底橡胶样品。

“我们的橡胶鞋底产品专门针对高端运动场景研发，发泡中底质量密度控制在 0.15-0.25之间，弹性回复率超过60%，缓震和抗冲击性能远超行业标准。”杨帆拿起一块鞋底橡胶，语气中满是自豪，“目前我们弹性体板块年产量达80万吨，规模稳居全球第一；单说运动鞋材橡胶，国内市场占有率就有40%——相当于全国每10双高端跑鞋中，就有4双的鞋底材料来自湖南石化。”

这份“从油到材”的产业跨越，源于企业的战略转型。

作为湖南现代石化产业的链主企业，湖南石化由原巴陵石化、长岭炼化整合组建，2024年1月实现一体化运营后，便加速从“单一炼油”向“炼油+化工新材料”双轮驱动转型。

如今走进厂区，1000万吨/年炼油装置为产业链提供稳定 “油源”，4500 吨/日投煤量的煤气化装置保障基础化工原料供应，而己内酰胺、热塑性弹性体、环氧树脂等生产线，则将原油“吃干榨净”，转化为高附加值的化工新材料，“油头化尾”全产业链格局已然成型。

更关键的是，湖南石化的产业升级还带动了上下游企业发展——其生产的弹性体材料，为周边鞋材厂、医疗器械厂提供核心原料；炼化过程中产生的副产品，也成为园区内多家化工企业的生产辅料。湖南石化不仅自身成为“效益引擎”，更撑起了岳阳绿色化工高新区现代石化产业链的“骨架”。

技术突围：从深加工技术突破到全产业链布局

湖南瑞源石化股份有限公司工厂。

在绿色化工与产业链协同发展成为行业趋势的当下，如何通过技术创新提升产品附加值、拓展产业边界，成为化工企业实现高质量发展的核心命题。

湖南瑞源石化股份有限公司（以下简称 “瑞源”）在这一领域交出了亮眼答卷。作为湖南石化的下游企业，瑞源由中石化巴陵公司改制单位与成都欣华欣石化、广州新瑞至德财务咨询有限公司共同组建而成，专注于醋酸仲丁酯、丁酮、无水乙醇等关键化工原材料生产。瑞源拥有一套8万吨/年醋酸仲丁酯生产装置、一套3万吨/年丁酮联产2万吨/年乙醇装置，产能约占全国的18%。

瑞源的发展起点，源于对技术创新的执着追求。早在2009年，企业便布局研发醋酸正丁酯的替代产品——醋酸仲丁酯。经技术攻关后，瑞源自主研发出烯烃-醋酸一步加成法生产醋酸仲丁酯。2009年11月，醋酸仲丁酯生产装置一次开车成功。

“2011年，为了扩宽产品链，我们开始研究醋酸仲丁酯深加工制备丁酮和乙醇。”瑞源总工程师李园园介绍，用醋酸仲丁酯加氢制备丁酮工艺路线不仅转化率高、选择性好，还能减少“三废”排放。在这过程中，酯加氢法替代丁烯水合法，确保生产丁酮过程中不产生废水，同时大幅提升了已有产品的附加值。

瑞源的技术实力得到了权威认可。2013年，醋酸仲丁酯合成技术获评湖南省重点发明专利；2018年，丁酮合成技术拿下湖南省发明专利二等奖，成为企业技术创新的有力见证。

凭借技术硬实力，瑞源逐步成长为园区产业链协同发展的标杆企业。

如今，瑞源的发展版图持续扩张，逐渐从技术突破迈向全产业链布局的新阶段。李园园介绍，瑞源在去年成立了全资子公司——湖南瑞源化工材料有限责任公司，开始布局碳五深加工链，并着手建设新型环保材料基地建设项目。该项目计划投资 8.6 亿元，占地 200 多亩，建设醋酸环戊酯、环戊酮和环戊醇、碳五石油树脂等生产装置。

值得关注的是，该项目深度配套湖南石化100万吨乙烯项目，利用乙烯裂解副产物碳五作为原料，通过系列工艺制备高附加值产品，实现裂解碳五资源的内部循环，推动产品升级。

链条协同：从单点突破到集群发展的系统优化

湖南东映长联科技有限公司监控室。

步入湖南东映长联科技有限公司（以下简称“东映长联”）的厂区监控室，四块显示屏上纵横交错地呈现着各个车间的实时画面。两名技术人员正专注地监测着每一道生产环节的动态。

作为湖南东映碳材料科技股份有限公司的全资子公司，这里不仅是集团公司大规模沥青原料生产基地，更是岳阳绿色化工高新区产业链上下游联动发展的又一生动“缩影”。

东映长联的技术硬实力，藏在实验室与生产车间的细节里。其自主研发的“中间相沥青制备工艺流程”，能将成分复杂的油浆精准提纯为高品质中间相沥青，杂质含量控制在10ppm，远低于行业标准东映长联所生产的中间相沥青运输至总部后，在纺丝环节，技术人员可将沥青拉制成细度仅10余微米（约为头发丝1/7）的纤维，且连续长度能达到几千米甚至上万米。

最终产出的高性能沥青纤维，正是制造航天导热材料的核心原料，利用中间相沥青制备的碳纤维和其他复合材料产品，还广泛应用于5G通讯、光伏、第三代半导体等高技术领域，为多个新兴产业提供关键材料支撑。

这份技术突破的背后，离不开与链主企业的深度协同。

“我们和湖南石化的合作，是‘双向奔赴’的共赢。”东映长联总经理余洋介绍，双方的产业联动早已覆盖多个板块：在炼油领域，湖南石化产生的催化裂化油浆副产品（简称“FCC”），经东映长联加工可转化为纺丝级中间相沥青。2024年，湖南石化与母公司东映碳材进一步合资成立岳阳长映特种碳材料有限公司，以催化裂化油浆为原料，建设10000吨/年包覆沥青和500吨/年中间相沥青项目。

更值得关注的是，依托湖南石化乙烯项目，东映长联不仅妥善消化了乙烯焦油这一工业副产品，而且为下游锂电池生产提供了稳定乙烯焦油基包覆沥青，形成 “资源—产品—再利用”的闭环。

从东映与湖南石化的合作模式中，不难看出岳阳绿色化工高新区早已摆脱单一企业 “单打独斗” 的发展模式，转向产业链协同的 “集群作战”。而要进一步扩大园区综合实力，让产业链 “乘数效应” 充分释放，精准招商是关键抓手。

“我们先通过全面摸底绘制产业图谱，再按图索骥瞄准产业链薄弱环节开展精准招商。”岳阳绿色化工高新区招商合作部部长于红星透露，仅今年上半年，园区就新签约项目25个、总投资额152.61亿元，新开工项目19个、新投产项目14个，产业链的“断点”不断被打通，“堵点”持续被化解。

数据是发展成效最有力的证明。2024 年，岳阳绿色化工高新区实现技工贸总收入1360亿元，上缴税费127亿元，亩均税收达54万元，综合竞争力稳居中部化工园区第一；今年5月，园区启动扩片工作，朝着“以 1000万吨/年炼油、100万吨/年乙烯为龙头，六大产业链为支撑，四大特色产业链为主导”的绿色石化产业集群目标加速迈进。

从“制造”到“创造”，从“对标”到“定标”，湖南现代石化产业正以产业链为纽带，不断提升园区承载能力、加快延链补链步伐。

在链主企业引领、上下游协同、园区精准服务的合力下，这条覆盖高端材料、绿色化工、新兴应用的现代石化产业链，正朝着万亿产业集群的目标稳步前行，为湖南高质量发展注入源源不断的 “石化动能”，也为全国现代石化产业转型升级提供着可复制、可推广的 “湖南经验”。