潮新闻客户端 记者 李心怡

桐乡养蚕，有4700年历史。

七月盛夏，石门镇东池村的桑园里，桑叶绿得发亮。这个祖祖辈辈以蚕桑为业的村庄，正经历一场新的变革——数字化设备装进了桑园和蚕室，合作社的订单托了底，好茧不愁没好价。

同一条产业链上，河山镇的伟业纺织刚刚完成了一场“自我革命”：投资1.5亿元启动新项目，淘汰了70%的老旧设备，产能反而提升了20%以上；浙江华锋丝业股份有限公司的缫丝车间里，蚕茧被抽成一根根白厂丝，流向更广阔的市场。

2025年，桐乡丝绸产业交出一份亮眼成绩单：企业总数600余家，规上产值64.4亿元。2026年，桐乡丝绸产业入选浙江省历史经典产业协同区。

从桑园到车间，从农户到企业，一根丝线串联起了一条看得见、摸得着的共富路。

东池村桑园 记者 李心怡 摄

从“单打独斗”到“抱团发展”

石门镇东池村，是桐乡传统的蚕桑村。

“村里现在有1000亩桑园，大约一半的农户仍在养蚕。”村党委书记凌伏林站在养蚕大棚边，话说得实在，“过去家家户户自己养，收成看行情，收入没保障。现在合作社成了‘主心骨’”。

这两年，东池村依托桐乡市东池蚕业专业合作社，建立了“龙头企业+合作社+农户”的生产模式。合作社统一建起工厂化小蚕房、标准化养蚕大棚。“小蚕难养，农户没设备、没技术。合作社集中育好小蚕，再分到各家。蚕茧再全部卖给缫丝企业。”凌伏林说。

合作社养蚕 记者 李心怡 摄

“茧子养成后，合作社要现场‘验收’，按质定价。比如10颗蚕茧中有7颗及以上的化蛹茧，可按照优质优价进行收购，若有8颗以上的化蛹茧，蚕农还能获得二次补贴。这样一来，蚕农积极性就提高了。”

目前，该模式已辐射联结农户3000余户，辐射桑园近万亩，核心区小蚕工厂化饲育社会化服务覆盖率超90%，优质茧订单投售率超过80%。2025年，合作社年产值达600万元，成了村民增收的重要途径。

数字化也在改变这个古老的行业。

近年来，东池村的桑园里装了新设备。浙江大学专业团队来到村里，装上一套数字化桑园物联传感设备，桑园里布满了传感器，温度、湿度、虫害情况随时能看；蚕房也能自动控温通风。

凌伏林告诉记者：“有了这套数字化系统，平均节约水、肥料和农药均在20%以上，节省劳动力30%以上。”

村里还建了蚕桑科技小院，浙大、嘉职院、浙江农林的研究生长期扎根桑田大棚，盯着养蚕、桑加工难题做试验，把技术直接送到农户手上。

凌伏林给记者算了一笔账，“以前小农户单打独斗，养一张蚕种（指一张专用纸上附着的整批蚕卵）效益大约1830元。现在不一样了，合作社统一提供小蚕，统一技术指导，统一收购蚕茧。优质茧均价每担2100元，比普通茧价高出16.8%。算下来，每张蚕种的效益可以增加260元左右。”

东池村一年饲养蚕种2000多张，光这一项，蚕农净增收就超过50万元。再加上合作社二次补贴、数字化省下来的工钱和水肥钱，“老百姓到手的钱，实实在在地多了。”凌伏林笑着说道。

从“一粒茧”到“精品丝”

合作社收上来的蚕茧，装满货车，几分钟就能抵达下一站——石门镇的浙江华锋丝业股份有限公司。

这家企业是当地缫丝龙头。记者走进车间，湿热的气息扑面而来。选茧女工坐在长条桌旁，手指飞快地拣着，好的放进左边筐里，差的丢到右边。一个蚕茧，她们看一眼就能分出等级。

华锋丝业车间内，蚕茧自动化抽丝 记者 李心怡 摄

缫丝车间深处，缫丝机一字排开，嗡嗡作响。蚕茧在热水里翻滚，丝头被机器牵引出来，一根根肉眼几乎看不清的细丝缠绕到转轴上，越绕越厚，渐渐有了光泽。企业总经理‌顾晓奇走到机器边，随手拿起一个蚕茧：“一个优质的蚕茧能完整抽出一根丝，从头到尾不断。”

“如今，我们不挨家找农户收茧，全部通过合作社统一分拣采购。农户省心，我们的原料也稳定。”厂里主打高端白厂丝，六成是6A级高等级生丝，专门供给高端家纺做面料、衣服。企业用好茧出好丝，反过来加价收优质蚕茧，倒逼农户科学养蚕。”顾晓奇说。

另一头，河山镇的伟业纺织，专做 绵球绢丝 生产。

“缫丝厂把茧子拿过去抽丝，抽出来的丝就是白厂丝。我们把茧子剩下的条吐（缫丝过程中产生的乱丝头经刮理等理成的束状绢纺原料）部分买过来，进行二次加工，再加工成绢丝。”伟业纺织副总经理庄学勤说。

庄学勤带着记者走进生产线，刚进车间，机器的轰鸣声就把人“裹”住了。梳棉机整齐排列，绵片经过延展、粗纱、细纱，越走越细。记者凑近看，纱线在机器上飞速旋转，肉眼几乎追不上。庄学勤扯下一段纱线递过来：“270公支，比头发丝还细嘞。”

伟业纺织车间内，绢丝工艺 记者 李心怡 摄

伟业纺织的工艺链条很长：条吐原料经过脱胶、漂白、梳理、纺纱等多道工序，最终形成细腻丝滑的绢丝。绢丝耐磨挺括，适合做西装、旗袍的面料。“这样的全链条布局为我们带来了质量优势。”庄学勤说，在国内绢丝行业，能从原料到成品纱线开始搭建起完整产业链的企业，少之又少。

从条吐到绢丝的全流程产品 记者 李心怡 摄

2023年，伟业纺织投入4500万元更新生产设备，淘汰了70%的老旧设备，引进自动化生产线。新厂区只有26.69亩，不到老厂区的三分之一，但产能反而提升了20%以上。项目全面达产后，预计总产值将达近3亿元。

庄学勤说：“我们厂办了近40年，有300多名员工，其中本地和外来各一半，平均月薪7000元左右。不少本地村民白天进厂上班，下班回家务农，两份收入贴补家里。”

以“一根丝”为核心，桐乡每个镇都有自己的“绝活”：石门镇精于缫丝工艺，河山镇擅长绢纺，还有崇福镇和大麻镇专注面料，洲泉镇以蚕丝被闻名，濮院镇传承濮绸……各镇各具优势，上下游龙头企业互相配合，从种桑、养蚕、缫丝、面料到家纺文创连成完整链条。产业红利也随之层层落到农户、工人手里。

从“块状经济”到“协同升级”

“各个乡镇各有专长，块状经济是桐乡历史形成的一块特色经济。”桐乡市经信局时尚产业促进中心主任李卓铭说，“全市丝绸企业总数600余家，规上产值64.4亿元，在纺织大盘里不算大，但4000多年的老产业，既要传承文化，也要带老百姓赚钱，桐乡正在推动各镇‘块状协同’发展。”

桐乡是全国桑苗繁育的核心产区，2025年种植面积7860亩，产苗2.68亿株，占全国市场六成以上，主要销往云贵川桂等地，部分出口乌兹别克斯坦等国。再看蚕丝被，桐乡是全国两大蚕丝被集散地之一，生产企业300余家，年产量占全国的25%左右。

一批龙头企业还在积极“走出去”。五丰丝织布局广西蒙山，蚕缘家纺将原料加工延伸到安徽黟县，桐乡市蚕业有限公司近10年向乌兹别克斯坦出口蚕种118万张。在龙头企业带动下，越来越多企业扎根本土，延伸产业链。

桐乡蚕丝被制作 记者 李心怡 摄

为了让丝绸产业在新时代持续焕发生机，桐乡从顶层设计入手，近年来该市出台了时尚产业专项政策，对企业在产值提升、时尚活动等方面给予奖励，同时出台现代纺织设备更新政策，丝绸作为大纺织的一部分也能享受。

2026年，桐乡出台《推进城乡一体融合农业农村高质量发展的政策意见（2026—2030年）》，保护发展蚕桑等特色产业。对“浙江桐乡蚕桑文化系统”核心保护区内的村，按桑园面积每年补助200元/亩；对集中连片20亩及以上的主体，每年补助400元/亩；对单期小蚕共育50张及以上的主体，补助40-50元/张。

品牌建设也在提速。“桐乡引导企业从面料、服饰、蚕丝被等不同赛道去发展，”李卓铭说，“还鼓励他们参与行业标准的制定。”长园、华丰等企业都参与过行业标准制定。

从“小桑苗”到“大产业”，一根丝的产业线越拉越长，也织出产业兴旺、农民增收的共富新图景。

除此之外，更多的历史经典产业正在“焕新”。2024年，浙江省出台《浙江省历史经典产业高水平传承高质量发展若干政策举措》和《浙江省历史经典产业传承创新发展行动方案》，推动丝绸等历史经典产业焕发新活力；2026年，浙江省委省政府印发《关于2026年深化以“千万工程”牵引城乡融合发展缩小“三大差距”推进共同富裕先行示范的工作方案》，其中提及要打造特色优势产业集群，推进历史经典产业集聚发展。如今，在浙江，共有9个历史经典产业核心区和6个协同区。桐乡丝绸正是6个协同区之一。

从一县到全省，“让千年经典产业持续焕发全新活力。”这不仅是桐乡的目标，也是浙江历史经典产业共同的命题。

【共富生活观察手记】

站在河山镇伟业纺织那堵2米高的围墙边，我看到墙上爬满老藤，顶上嵌着碎玻璃碴子，典型上世纪乡镇企业的样貌。当地人说，这墙是1987年建厂时就砌下的。

墙外是老厂区，大片单层平房，外墙皮剥落了一半，露出灰扑扑的水泥。庄学勤站在墙根下告诉我：“最老的设备是1987年的，这些老家伙撑了将近40年。”

墙内，是去年刚投产的智慧化新车间。旧的拆了七成，新产线“上了楼”，26亩地，不到老厂区的三分之一，产能却往上蹿了20%。

一堵2米高的围墙，隔开了1987年和2026年，隔开了单层平房和智慧产线。

当地干部说，这堵墙暂时还留着，等新厂全部建好再拆。拆掉的时候，40年的距离就算真正翻过去了。

一家300多人的绢纺厂，用1.5亿元的投资，给当地百姓换来了几百个岗位。共同富裕，有时就藏在一堵墙的两边。