“总共投入了20多台套新设备，包括原装美国哈挺的最尖端设备。”宏泽液压有限公司总经理张培胜介绍，公司先后投入400多万元完成了设备换新和厂房扩建，实现了企业管理、生产技术和设备工艺全面升级，加工精度从原来的7到8微米提升至3微米级别。为进一步匹配高端配套企业的质量需求，企业今年还计划打造无尘车间和无尘装配车间，进一步优化生产环境。“产能从去年的1000万元左右起步，争取三年内每年提升20%。”张培胜信心满满。

今年以来，青州市聚焦产业提质增效，引导重点企业聚焦绿色低碳与智能制造双主线，不断加大资金和设备投入，以硬件革新撬动产能、效益双提升，激活产业发展新动能。不少企业紧抓大规模设备更新政策机遇，持续加大设备更新和技改投入力度，研究新工艺、打造新产品、开拓新市场，以智能化、绿色化、高端化为方向，加快传统产业转型升级，全面激发企业发展新动能。

在山东亚泰机械有限公司生产车间，崭新的大功率智能激光切割设备高速运转，工件切割、精度检测等工序高效衔接。作为青州市工程机械产业链的重点骨干企业，山东亚泰机械始终坚持创新驱动发展，紧扣高端化、智能化、绿色化转型方向，更新生产装备、优化工艺路径，降本增效和绿色低碳发展成效持续显现，产业转型升级步伐不断加快。

“在生产效率方面，今年陆续淘汰老旧设备，大型机械手、视觉系统的应用+AI人工智能的软件辅助，大大提升了我们的生产效率和产品研发效率，今年目标人效产值要达到100万元/人。”山东亚泰机械有限公司行政总监曲文海告诉记者。

技改热潮同样涌动在青州市建富齿轮有限公司。生产车间里，由企业自主集成的锻打自动化智能产线正满负荷运转。据介绍，该产线集成工业机器人、智能感应加热设备、自动辊锻机组、数控锻压主机及中央集控系统，实现了坯料上下料、工件转运、模具润滑喷涂及锻造成形的全流程自动化作业，彻底替代了传统人工操作模式。

“对比以往传统锻打生产线，我们单班现场操作人员由原先8人精简至2名巡检人员；同时消除人工操作等待、转运间歇等损耗，产线综合生产效率提升50%,整体产能实现大幅跃升。”建富齿轮有限公司锻打车间副主任宋雨阳表示，设备迭代升级不仅优化了车间布局和工艺流程，也显著改善了生产作业环境。

自动化、智能化产线的投用，有效释放了企业产能潜力，产品良品率和订单交付能力稳步提高，为企业抢占高端市场、承接高附加值订单提供了坚实硬件支撑。“截至目前，公司订单量较去年同期增长15%，产品主要应用于重型卡车、工程机械及农业机械等领域，并出口欧洲、美洲、中东等多个国家和地区。”建富齿轮有限公司国际贸易副总张业青告诉记者，下一步将继续坚持创新驱动发展战略，持续加大研发投入和先进设备引进力度，不断提升产品技术水平和市场竞争力。

从单点智能设备更新到整条产线智能化改造，设备升级带来的提质增效、绿色低碳发展成效正在青州落地见效。该市将持续落实惠企技改政策，持续推动传统制造业设备升级改造，不断夯实全市装备制造产业发展底盘，为青州工业经济高质量发展积蓄持久动能。

（大众新闻记者 石如宽 通讯员 赵文超 孙楠）