当前，全球纺织业站在了转型的十字路口，绿色科技正成为推动产业进化的核心力量。对许多供应商而言，“小单快反”模式曾是SHEIN留给他们的最深印象。然而，随着合作的深入，越来越多合作伙伴发现，这家时尚零售品牌持续深耕的，是覆盖纺织服装全产业链的技术创新。

在这一背景下，中国纺织工业也在积极探索转型之路。然而，对SHEIN而言，技术创新已从提升效率的工具，升级为重塑产业生态的战略核心。

以经久不衰的牛仔裤为例。自19世纪70年代从美国淘金矿工的工作服走向全球衣橱，牛仔裤已成为跨越时代的潮流符号。然而鲜为人知的是，每一条做旧风格的牛仔裤背后，都可能意味着大量水资源的消耗。传统牛仔生产工艺中，水洗、染色、固色环节需要反复用水，越是追求复古效果，水资源消耗越大。

如今，这一行业痛点正在被技术突破。SHEIN将数码冷转印工艺引入牛仔生产——通过数码打印机将活性墨水制成的图案转印至布料，既能精准呈现水洗褪色、复古磨损等效果，又大幅减少了水资源消耗。经必维国际检验集团验证，该工艺相较传统方法可减少70.5%的用水量，同时降低了生产过程中化学物质对工人的健康风险。

数据显示，2024年SHEIN采用该工艺生产的牛仔服装达38万件，同比增长90%，实现节水超1万吨。自技术推广以来，累计节水量已接近2万吨。

技术创新不止于产品本身。2025年，SHEIN与传化化学共建联合实验室，整合双方在纺织面料技术和新材料研发领域的优势，共同推动印染技术升级。与此同时，SHEIN还携手东华大学，研发出创新的再生涤纶解决方案，将废旧纺织品、PET瓶等涤纶材料转化为新的纺织原料。东华大学的测试证实，该技术可实现再生涤纶的多次回收，且不影响材料性能，为纺织行业开辟了“品质不减、环保升级”的新路径。

在产业基础设施层面，SHEIN同样推动着绿色变革。通过“屋顶光伏”项目，其在仓储物流园区等自营场所的绿电使用比例已接近80%，并持续提升。更值得关注的是，这一实践正快速向供应链延伸：截至2024年底，引入光伏发电系统的供应商数量同比增长约180%。

供应商石鹏飞对此感受深刻。他算了一笔账，安装光伏后，每月电费节省超万元。“然后把节省的钱更多地应用在开发上，从而接到更多的订单。”环保投入转化为经济效益，形成了良性循环。

据统计，2024年SHEIN国内仓储与供应商工厂的光伏发电量超6500万度，同比增长150%，相当于减少碳排放3.5万吨。从一滴水的节约到一度电的清洁化，从实验室的创新到生产线的普及，SHEIN正在证明：时尚与环保并非取舍，而是一场技术与产业协同进化的双向奔赴。