（央视财经《经济信息联播》）因为板式家具的定制属性，一直无法实现全链条智能化。在广东中山有一位工程师，用了5年时间，打造了定制家具全生产线真正意义上的无人工厂。

2015年9月，付明涛接到了创业后第一个家具板件智能分拣线的订单。

广东鑫光智能系统有限公司创始人 付明涛：交付过程中太难了，我们当时第一个项目是700万元的项目标的，光硬件采购都投入了1400万元。

当年的第一笔订单就将付明涛难住了。在此之前，板式家具在生产过程中，因为每块板外观和尺寸差别不大，分拣时经常出现错拿少拿的现象。家具企业只能在出厂前先组装一遍再拆掉打包，耗费了巨大的人力物力和场地。

广东鑫光智能系统有限公司创始人 付明涛：所以我们就围绕着这个痛点，研发了这套智能分拣系统，每个板件给它一个身份。

在定制家具行业里，没有两个柜子会完全相同，甚至每一块板件都独一无二。但对于工厂来说，每天要制造几万到十几万张不同的家具板件，但凡一块出错，要想把它“揪”出来，如大海捞针。付明涛打造了板材智能检测系统，来解决这个行业痛点。

广东鑫光智能系统有限公司创始人 付明涛：它是在线检测的，是通过式检测，它的运行速度是每分钟60米，在运动情况下检测与品质相关的所有参数，超级算法特别难。

第一笔订单的成功，激励付明涛走上不断创新之路，历时5年，造出了板式家具无人工厂。如今，已为国内头部家具企业提供了超过300条智能产线，主导产品市场占有率超过80%。

广东鑫光智能系统有限公司创始人 付明涛：原来要用到300人，现在两班加起来只要30个人，原来的日产能只有500单，现在可以达到1500单。

本期专精特新·高人：给产线装上智慧大脑，从劳动密集型产线转型成智能化无人工厂，用超级算法给检测系统装上高速的眼睛，打造板式家具“智造神器”。

来源：央视财经

编辑：张娅芳